Материалы, Наливные полы
Геккон НП2

Геккон НП2

https://gekkonsystem.ru/prod/gekkon-np2/
Характеристики:
Производитель:
Геккон
Цена: 320

Полиуретановый двухкомпонентный наливной пол. Глянцевый, эластичный и высокопрочный.

Геккон-НП2 — двухкомпонентная цветная полиуретановая композиция для устройства наливных (самовыравнивающихся, самонивелирующихся) полов. Материал не содержит органических растворителей. Применяется для устройства наливного бесшовного пола толщиной 1,5-4,0 (2,0) мм внутри различных типов помещений — там, где имеются повышенные требования к химической и абразивной стойкости пола, в том числе в условиях повышенной влажности и при необходимости обеспечения специальных санитарно-гигиенических требований:

 

  • промышленные цеха, торговые, подсобные и складские помещения, холодильные камеры;
  • пищевая, фармацевтическая, химическая промышленность; · объекты энергетики, транспорта и сельского хозяйства;
  • школы, детские сады, медицинские учреждения и объекты бытового обслуживания, спортивные сооружения;
  • помещения с повышенными декоративными требованиями: торговые и выставочные залы, телестудии.

    Преимущества:

  • практичность и долговечность;
  • гигиеничность и экологическая безопасность;
  • простота уборки и ремонта;
  • высокая износо- и трещиностойкость;
  • стойкость к воде, агрессивным моющим средствам, нефтепродуктам и химическим реагентам, плесневым грибкам;
  • привлекательный внешний вид, широкая цветовая гамма и многообразие дизайнерских решений;
  • оптимальное соотношение твердости и эластичности.

    Дополнительные возможности:

  • создание многоцветных покрытий;
  • нанесение прозрачного защитного лака для повышения стойкости покрытия к ультрафиолету, царапанию, черным следам от подошв обуви, для придания матовой поверхности;
  • посыпка цветными чипсами;
  • придание тиксотропных свойств, то есть способности не стекать на наклонных и вертикальных поверхностях;
  • придание антискользящих свойств — посыпка резиновой крошкой, кварцевым песком или цветным кварцем;
  • придание антистатических свойств (при наличии специальных требований, предъявляемых к напольным покрытиям пожаро- и взрывоопасных производств, научно-исследовательских лабораторий, компьютерных залов, предприятий по производству и эксплуатации электронной и медицинской техники).

    Технические и эксплуатационные характеристики

    Технические данные:

  • ПОКАЗАТЕЛЬ НП-2
    Твердость по Шор Д 50
    Плотность, г/см3, в пределах ~ 1,40
    Относительное удлинение при растяжении, %, не менее 55
    Прочность на разрыв, МПа, не менее 12
    Водопоглощение за 24 ч, %, не более 1
    Соотношение компонентов А:Б по массе 100:17:00
    Время использования (жизнеспособность) смеси при 20°С, мин., не менее 40
    Вязкость композиции А + Б через 30 мин, мПа*с, ~ 17000
    Время отверждения при 20°С: 24
    - можно ходить, ч 5
    - полная механическая и химическая нагрузка, сут.
    Расход материала, кг/м2: 1,45
    - при толщине слоя 1 мм; 2,20-2,90
    - при рекомендуемой толщине слоя 1,5-2,0 мм
    Наличие инертного регулятора вязкости (разбавителя) не содержит
    Упаковка (комплект из железного ведра и канистры), кг 30 (25,6+4,4)
    Гарантийный срок хранения в ненарушенной заводской упаковке 9 месяцев

     

    Приготовление и нанесение покрытия

    Компоненты покрытия поставляются комплектно и смешиваются непосредственно перед применением на месте. Заданное весовое соотношение компонентов А : Б выдерживается за счет их соответствующей расфасовки в заводской таре.

    Перед нанесением покрытия тщательно перемешивают компонент «А» (цветной материал в большой упаковке, т.н. «полиол» или «основа») с помощью дрели со смесительной насадкой при скорости вращения 300-400 об/мин. Переливают компонент «Б» (коричневая жидкость в малой упаковке, т.н. «полиизоцианат» или «отвердитель») в емкость с компонентом «А» и вновь тщательно перемешивают в течение 2-3 мин по всему объему.

    Сразу после приготовления весь объем рабочей смеси разливают по поверхности основания в виде луж или полос (в противном случае возможен его разогрев и отверждение в таре) и разравнивают заданной толщиной с помощью ракели с регулируемым зазором, зубчатого шпателя или кельмы (в труднодоступных местах). Затем прокатывают нанесенный слой материала игольчатым валиком для его более равномерного распределения и удаления пузырьков воздуха. При этом перемещаются по свежему вязко-жидкому слою материала с использованием пристегиваемых к обуви игольчатых подошв.

    Идеальными условиями для нанесения покрытия являются: температура 15-25°С и относительная влажность воздуха не более 70%. В этих условиях нанесенное днем покрытие отверждается за одну ночь, после чего по нему можно ходить. Допускается проводить работы и в менее благоприятных условиях, но при этом температура основания должна быть не ниже 8°С и, как минимум, на 3°С выше точки росы, а относительная влажность воздуха не более 85%.

    Как правило, напольное покрытие формируется за два слоя. Первый слой выравнивающий, второй слой чистовой. Рекомендуемая толщина каждого слоя не менее 1,2-мм

    Внимание! Важнейшим условием качественного выполнения работ является хорошее смешение компонентов, при этом следует помнить, что после добавления компонента «Б» время до розлива рабочей смеси ограничено примерно 5 минутами. Для достижения полной однородности рабочей смеси рекомендуется:

  • по возможности, перелить ее в заранее подготовленную чистую и сухую емкость и повторно перемешать в течение 2-3 мин или сразу добавлять компонент «Б»;
  • не пытаться сэкономить материал, оставляя емкость со смесью перевернутой для полного стекания со стенок, поскольку на стенках задерживается в основном компонент «А», не перемешанный с компонентом «Б». Такая «экономия» приведет к гораздо большим потерям из-за брака в виде «непромесов».
  • мешалка, при перемешивании, должна быть полностью погружена в перемешиваемую среду с целью недопущения замешивания воздуха в композицию;
  • компонент «Б» добавляется в компонент «А» во время перемешивания в образующуюся воронку.Все операции по смешению, нанесению и выравниванию покрытия должны быть проведены в течение указанного времени использования (жизнеспособности) материала при 20°С, при этом следует помнить, что с ростом температуры окружающего воздуха это время еще более сокращается.